第八节 校直
纺织设备在搬运、安装和生产运转过程中，其零部件往往因受力而变形，出现弯曲、扭曲等。这时候就需要用手工或机械的方法使其尽量恢复原来的状态，这种操作方法称为校直。手工校直在纺织设备维修工作中经常用到，故本节主要介绍手工校直的一般操作方法及其在纺织设备维修时的应用。
一、校直的基本方法
在纺织设备维修过程中，校直的基本方法有弯曲校直法、扭转校直法、延展校直法和弯曲拉伸校直法等。根据零部件材料的性质和实际变形情况，有时单用一种方法，有时几种方法一起使用。校直的用具为校直台（图2-61）、百分表、锤子、台钳等。
1.弯曲校直法
弯曲校直法主要用于校直纺织设备上的棒、轴、辊、罗拉和纺纱锭子等，主要使用校直台和百分表。
校直时，把轴搁在两块同样尺寸的搁铁上，根据轴的长短和弯曲情况，调整搁铁的位置，用百分表检查弯曲情况。如有弯曲，可用配置在校直台上加压丝杆，适当加压于凸弯部，迫使该处材料向相反方向变形而将轴的弯曲校直。对不可加工的棒料，也可用手锤在铁砧上敲直。
图2-61 校直台
1—床身 2—游动加压丝杠 3—固定加压丝杠 4—轴 5—搁铁 6—带座的百分表 7、8、9—百分表及表座
2.扭转校直法
扭转校直法用于校直条形材料的扭曲变形，如图2-62所示。图2-62（a）是把翘曲条料夹持在虎钳上，用特制扳手向翘曲的相反方向施加扭力，扳成原来的形状。图2-62（b）是条料在厚度方向的弯曲，用拔直的方法校直。
图2-62 用扭转方法校直
3.延展校直法
延展校直法是用手锤敲打材料，使它延长和展开，达到校直的目的，所以也叫冷锻校直法。
校直时，必须锤击弯曲里侧，如图2-63所示，使里侧材料逐渐伸长而变直。如果锤击凸起处，就会使弯曲加大。敲击时，锤要端平，锤击力要轻重均匀、适当，不宜用力过猛，防止向相反方向弯曲。
4.弯曲拉伸校直法
弯曲拉伸校直法主要用于细长线料的校直，如图2-64所示。
图2-63 用延展方法校直
图2-64 用拉伸校直法校直
二、校轴的一般方法
1.校直轴的一般方法
纺织设备上的直轴都可以采用此方法来校直。
（1）把轴上的油污擦净，用细板锉、细砂布打光毛刺（螺钉支毛处）。
（2）放在校直台上，用两块V形铁支起，支点应先选在约离轴端1／4等分点处，如图2-65（a）所示。
图2-65 校轴的方法
（3）用粉笔在支点处作记号，用百分表测量弯曲时，支点是测量基准。因此，支点选定后，不可任意变动。
（4）先校轴的中间。一般校3点，先校中点①，再校②、③。百分表测杆应垂直靠在轴的正上方，轴缓缓转动，测得高点处，用粉笔作记号。校直时，高点朝上，用螺旋杆压高点。
（5）中部校直后，校两头。依次校④、⑤、⑥、⑦处。先用百分表测得低点，并用粉笔作记号，校直时低点朝上，并垫入第三块V形铁，如图2-63（b）所示，适当向里移动原来的V形铁，用加压丝杠压低点里侧。第三块V形铁应比其他两块低0.8mm左右。一般④、⑥点校得准确，⑤、⑦就容易校正。
2.校正弯轴的方法
（1）将弯轴放在平板上的V形铁的凹槽中（如果采用高脚V形铁，可不拆弯轴副件，直接校正弯轴），V形铁应支在轴颈处。用千分尺、游标卡尺检查轴径磨损程度，用百分表检查轴头弯曲。
（2）将弯轴的曲拐转向上心，检查曲拐与轴的平行度，两曲柄的同心度及两轴头的不平行度，如图2-66（a）所示。检查时可先用百分表检查两端头A1、C1和A2、C2处距平板的距离，曲拐B1处检查左中右三点，三点最大与最小之差就是曲拐与轴的不平行度，应不超过0.05mm。以同样的方法检查另一端B2处。B1、B2最高与最低之差（结合A1、Cl和A2、C2与平板距离的差值），即为两轴头与两曲拐的平行度差异，应不超过0.1mm。
图2-66 校正弯轴曲柄与轴的平行度
（3）用搁铁将曲拐B1或B2垫起，如图2-66（b）所示。然后用百分表先查轴的A1、C1和A2、C2处与平板的差距，记下数字，再在B1、B2处各查3点，两曲拐的最大值与最小值之差，即为曲拐扭曲数值（应结合A1、C1和A2、C2处与平板距离差值计算）。按同样方法将弯轴回转180°，检查另一方面。
3.中空轴、辊的校直
中空轴、辊等零件在纺织机械上应用也较普遍。如梳棉机短磨辊、整经机的导纱辊、成卷机上的棉卷轴等，使用日久易变形，都需要校直。此类零件的校直与校直实心轴不同的地方就是：校直力不能直接加于空辊壁上，以防局部压力将管壁压扁，可在空辊加压处，套上斜面开口套筒。斜面开口套筒由内套1和外套2组成，如图2-67所示，内套1是开口的外部，呈锥形；外套是完整的，内孔呈锥形并与内套的外锥相配，将两个套筒轻轻敲紧，内套可紧密的贴合在中空辊的表面上。校直时施加的压力加在外套上，压力可分布到与内套相接触的空辊的整个圆面上，这样就保护了空辊不被压扁。校直中检查弯曲情况以及使用外分赶撵法与校直实心轴相同。不过对于中空辊有时也用下述方法，使辊的弯曲处凸出点朝下，将斜面套筒套在弯曲部分，在两V形铁支持处加扶力，用小千斤顶顶在套筒的下面，加以适当的顶力，同时用手锤在套筒上方均匀敲击（图2-67），效果不错。
图2-67 中空辊的校直
1—内套 2—外套
4.铸铁轴的校直
铸铁轴因塑性较差，在外力作用下产生变形时容易断裂，所以铸铁轴的校直方法与一般轴的校直方法有所不同，不能采用“校枉过正”的原则。现以FA301型并条机胶辊芯子轴的胶辊芯子轴弯曲的校正可在小型的校直台上进行。首先将胶辊芯子轴放在V形铁上2—4处为基准，用百分表检查3处弯曲情况，标出弯曲记号，决定加压点。校直时为了便于控制压力，防止折断，可在压力点下垫一只千斤顶，逐渐调低千斤顶，将胶辊芯子轴校直，如图2-68所示。校直的同时用铜锤在加压点两侧轻轻的连续锤击，会有一定的效果。
图2-68 胶辊芯子的校直
校正胶辊芯子两端弯曲不用改变V形铁的位置，但校正时更要小心，因端部较细并有轴肩，只能校正少量弯曲，否则极易折断。
加压时把千斤顶移到1的位置，采用逐步加压的方式。刚开始压下的程度不要超过芯子平直线，压到原弯度的1/3~1/2，然后逐步加压。有时也采用加压不松压、用铜锤轻击的方法校直。
三、纺织设备零部件校直示例
1.罗拉的校直
罗拉的校直分机上校直和机下校直两种。
图2-69 检查罗拉弯曲
（1）机下校直。罗拉应拆下后先揩洗干净。先检查罗拉的刻槽部位是否有损伤，损坏部分重新换好后，还要注意各个接口是否有松动，准备工作完成后，在校直台上校直。罗拉的机下校直有以下步骤和注意事项。
①检查罗拉弯曲。查校罗拉弯曲一般采用长校直台，将V形铁放在一节罗拉两侧的罗拉颈下。将百分表的测头置于罗拉刻槽部位上方，手缓缓地旋转轴进行检查，转时要注意勿使轴左右移动或上下晃动。百分表测头与罗拉沟槽的接触面采用圆弧面，当罗拉转动时，百分表指针不会因有沟槽面跳动，如图2-69所示。将百分表指针指在罗拉沟槽上，呈垂直方向。先检验百分表的指针是否灵活，然后依次检查1、2、3、4、5、6、7、8各点的弯曲。指针最大读数与最小读数的差值表示弯曲量（径向跳动量）。
②中央弯曲先校大弯，后校小弯；先校罗拉中间，后校搁铁两端。如图2-70（a）所示，将凸起点向上，施加压力于两搁铁中央最大处，同时压力的作用点应在轴的弯曲最高弧面bc的中点a处。
图2-70 校直方法
③轴两端弯曲。如图2-70（b），使凸面向上，搁铁放于弯曲的转折处。轴端部加压力，搁铁侧面必须加扶力，防止轴的另一端翘起。
④多处弯曲或扭曲。如图2-70（c），由中间向两端逐段校直。将搁铁放于转折点下，先用图2-70（a）法进行，校至端部时，则用图2-70（b）法进行，但要注意不要形成新的扭曲，全部校完后，再进行复查。
⑤校直时，本着校本过正的原理，要把轴适当地压过头。即所施压力适当超过轴的弯曲程度，但也不能过分，否则容易造成新的弯曲。校中弯时，施压点必须在搁铁的中央，否则容易造成新的弯曲。当弯曲点移到对称位置时，则表示压力太大。有时也会出现弯曲并不是单一方向的，应根据新的弯曲点进行校正；也可能是丝杆顶头与搁铁V形槽不同轴，校直时应注意偏过一定角度进行校直。过多反复施压，会使材料“疲劳”受伤，应尽量避免。
⑥对于材料性质较硬的轴，当施压达到一定程度时，可将手柄（或手盘）反复盘转几次，然后在最大压力处停止转动，以增强施压效应。
⑦对于铸铁罗拉，要注意施压量不能超过它的极限，否则会折断。
（2）机上校直。现代罗拉制造加工精度大幅提高，当个别出现大弯时，应先在机下校直后上车。若上车后发现罗拉又有弯点，可用校弯器校直。其校直方法如图2-71所示，顶头视同加压点，两弯钩视同搁铁。
图2-71 校弯器校直
2.锭子校直
锭子在长期运转中，受各种外力影响而导致弯曲、磨损，在平校轴承座和锭管前，必须校直、修复锭子。
（1）校直粗纱锭子。清除锭子上的飞花和油污，把锭子放在校直台上的V形铁上，并用挡铁挡住锭尖，防止锭子左右窜动。如图2-72所示，V形铁放在锭脚牙的齿面部位和上龙筋在下端时锭管（19mm）孔的中部，以符合运转时的要求；用百分表检查锭杆的中部和头端，并检查锭子两端分别与锭翼中管、锭脚油杯配合的部位。方法如下：
图2-72 检查锭子弯曲图
按图中1、2、3、4顺序查校弯曲。校直l处弯曲时，与校轴方法相似。1处校直后，检查2处，如2处弯曲超差，可将锭尖插在校直台的孔内扳直，如图2-73所示，将锭尖弯曲校直。2处校直后，移动V形铁A放在2的位置上，以2为基准，V形铁B不动，这样锭子中心在两块V形铁上高度不同，但对校3、4点弯曲无影响。由于基准改在2处，符合锭子在锭脚油杯中运转的状态，可提高运转精度。查校3、4处弯曲时，如3、4处弯向相同，可在V形铁B左侧加扶力，在3处弯凸点上加压力，4处弯曲随着3处校直而变小；如3、4处弯向相反，先校3处弯曲，3处校直后，4处的弯曲更大，移动V形铁B到3处，以3处为基准，2处V形铁不动，查校4处弯曲，方法与2处相同。各点校直后，进行全长复查。
对于悬锭式粗纱机锭子的校直，由于锭杆和锭翼拆卸不方便，一般轻度弯曲在车上进行。校直时，松开锭翼顶端的锭翼齿轮，然后用百分表测锭杆下端，进行校正。
（2）校直细纱锭子。细纱锭子的校直一般查校5个点，如图2-74所示。校直时将两端的V形铁固定，锭端处（插筒管处）分成三等分，检查1、2点弯曲，并用延展法（冷锻法）加以校直。
图2-73 扳直锭子两端
图2-74 细纱锭子的检查
在锤击锭子时，必须把锭杆的凹入部分向上，放在铁镦上，先敲弯曲最多的部位，同时要把锭杆捏稳、放平。如果捏的不稳就不易敲直；如果放得不平整，容易弹痛手。第1、第2点校直后，用同法校正锭尖处的第3点。在校第1、第2、第3点时，也可用小撬棒下压凸起部分。锭盘处第4、第5点弯曲的检查的方法，如图2-75所示。百分表架是特制的，小巧、方便。百分表测头要顶在锭盘的正前方。
校正锭盘4处弯曲，如图2-76所示。右手把撬棒锭盘的锭孔内，向内撬（如箭头所示）。锭盘撬过后，锭杆可能又产生弯曲，因此，锭杆和锭盘需反复检查和校正。锭盘第4点处校直后，再检查锭盘的上锥体第5处是否有弯曲。当第5处有弯曲的时候，就要将弯凸部分朝上，用撬棒向下压弯处。一般要求该处弯度不超过0.02mm。
图2-75 锭盘弯曲的检查
图2-76 锭盘弯曲的校直
3.下销棒的校直
（1）下销棒的检查。下销棒拆下后，揩擦清除，将每根下销棒放在平板上，用手按动两端检查四角着实，有晃动的即有弯曲。再用0.05mm塞尺探测空隙，如图2-77所示。探测A、B、C三处不平度，发现弯点，即为弯曲，用粉笔做上记号。
图2-77 下销棒校直
（2）校正扭曲。根据下销棒扭曲情况，将扭曲的下销棒穿入校扭曲工具中，扳动手柄进行校正，如图2-78所示。
（3）校正弯曲。根据平板上测查的弯曲情况，大弯、长弯用下销棒校正工具校直，如图2-79所示。局部短弯用0.25kg铜榔头排敲。如图2-77中，当A处弯曲时校正D处，B处弯曲时校正E处；C处小弯曲时校正D处；C处大弯曲时校正F处。
图2-78 下销棒扭曲校正工具
图2-79 下销棒弯曲校正工具
4.上胶圈销架的校正
当上胶圈销（上销）变形超限时，就需要校平、校直。
（1）上销在维修拆下时，要求轻拿轻放，排放整齐，做清洁工作时，用毛刷扫清，不能碰撞、敲打，以免变形。
（2）擦清的上销首先要校正工作面的平整，如图2-80所示。将上销装上平整工具，用0.05mm塞尺测查工作面，插不进为合格。如变形、不平整，可贴在平板上用钢榔头敲正。
（3）校正上销钳口的平行度。将标准上销装在工具上，平行移动百分表观测指针读数，此读数作为校正的基准。将要校正的上销装到专用工具上，如图2-81所示，然后平行移动百分表，观察指针读数，以此检查小铁辊轴至工作面端面的距离和平行度。当指针读数与基准读数差超过限度时，要用铜榔头敲击回转架。同时检查、校正回转架的开档，开档不能过小，过小容易卡住，造成摆动不灵。
（4）隔距块的校正。由于隔距块的变形，所以在大小修理时要定期对隔距块进行校正。校正的方法是将隔距块卡入标准上销架上，用隔距片测查两钳口间的隔距，两端不良时可锉修隔距块，过小时要换新的。
图2-80 上销校平直（平整工具）
图2-81 上销校钳口平行