第四节 錾削

錾削就是利用手锤锤击錾子，实现对金属工件切削加工的一种加工方法，是钳工工作中一项较重要的基本操作。錾削主要用于不便机械加工场合，工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等，有时也作较小的表面粗加工。通过錾削工作，可提高锤击的准确性，为熟练装拆纺织设备打下基础。

  一、錾子的构造和种类

1.錾子的构造

錾子俗称凿子，是錾削的工具，主要由头部、柄部、斜面和切削刃三部分组成（图2-31）。柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170mm左右，直径为18~20mm。

2.錾子的种类

錾子的种类很多，根据用途不同，大致可分为扁錾（阔錾）、尖錾（窄錾）和油槽錾等（图2-31）。扁錾的切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去除凸缘、毛刺、飞边、切断材料，应用最广。窄錾的切削刃较短，且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐渐变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住，用于开槽及将板料切割成曲线。油槽錾的切削刃呈圆弧形且很短，切削部分制成弯曲形状，用于切油槽。

图2-31 錾子的结构和种类

  二、錾子切削的角度

1.楔角β

楔角β是前刀面与后刀面所夹的锐角，如图2-32所示。楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。因此，应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。

图2-32 錾子切削角度

2.后角α

后角与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角越大，切入深度就越大切削越困难；反之，后角越小，切入就越浅，切削越容易，但切削效率低。后角以5°～8°较为适中。

3.前角γ

前角为前刀面与基面所夹的锐角，其大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。由于γ=90°-（α+β），因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。

  三、錾子的刃磨

錾子刃口用钝以后，应用砂轮磨锐、磨正。磨刃时，将錾子刃面斜靠在略高于砂轮中心轮缘上，轻加压力，并不断左右移动。錾子刃口磨得是否正确，一般用目测来判断，要求刃口呈一条直线，两边刃面对称。故在錾子的刃磨过程中，要掌握好錾子的方向和位置，以保证刃磨的楔角符合要求；前后两面交替磨，以求对称。另外，在錾子的刃磨过程中，要不断沾水冷却，以免刃口退火，使其或软或脆。

錾子头部经过长时间的击打，若有破裂或毛刺时，也应及时磨掉，以免伤人。

  四、手锤

手锤俗称榔头，是必不可少的工具。在纺织设备安装和维修中，校直、錾削和装卸零件等操作中都要用手锤来敲击。

1.手锤的结构

手锤由锤头和木柄两部分组成。钢制手锤的规格用锤头的重量表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7锻制而成，并经热处理淬硬。木柄选用比较坚固的木材制成，常用的lkg锤头的柄长为350mm左右。锤头安装木柄的孔呈椭圆形，且两端大，中间小。木柄紧装在孔中后，端部应再打入金属楔子，以防松脱。

2.手锤的使用

手锤使用时，要掌握握锤法和挥锤法。同时，要根据各种不同加工的需要选择使用手锤，使用中要注意时常检查锤头是否有松脱现象。

（1）握锤法（图2-33）。使用时，一般为右手握锤，常用的方法有紧握锤和松握锤两种。紧握锤是指从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。如果在挥锤开始时，全部手指紧握锤柄，随着锤的上举，逐渐依次地将小指、无名指和中指放松。而在锤击的瞬间，迅速将放松的手指又全部握紧，并加快手腕、肘以至臂的运动，则称为松握锤。松握锤可以加强锤击力量，而且不易疲劳。

（2）挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种（图2-34）。

①腕挥。只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。它一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。

②肘挥。指用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。

③臂挥。用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。

图2-33 手锤的握法

图2-34 手锤的挥法

  五、錾子的握法和錾削姿势

正确的握持錾子和錾削姿势，可以提高錾切质量和錾切效率。

1.錾子的握法

錾子的握法有正握法和反握法两种，如图2-35所示。

（1）正握法。手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸直，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适用于在平面上进行錾削。

（2）反握法。其方法是手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。

（3）立握法。虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适用于垂直錾切工件，如錾断材料等。

图2-35 錾子的握法

2.錾削姿势

錾削时，要在钳台前站好位置，眼睛应盯住錾子切削部位，及时调整錾子的位置（图2-36）。如果只盯住錾子头部想避免打手，结果反而打手的时候较多。发现錾子头部有破裂或有毛刺时，应及时磨掉，以免划伤或刺伤手。

图2-36 錾削姿势

  六、錾削方法示例

1.平面的錾削方法

起錾时从工件的边缘的尖角处入手，用锤子轻敲錾子，錾子便容易切入材料。起錾后把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。

（1）錾削较宽平面。在平面上先用窄錾在工件上錾上若干平行槽，再用扁錾将剩余的部分除去［图2-37（a）］。这样避免錾子的切削部分两侧受工件的卡阻。

（2）錾削较窄平面。应选用扁錾，并使切削刃与錾削的方向倾斜一定角度。其作用是易稳住錾子，防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。

2.油槽的錾削方法

油槽主要用来储存和输送润滑油。錾削前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确的刃磨，再在工件表面上准确划线，最后一次錾削成形［图2-37（b）］。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。

3.錾切板料

在缺乏机械设备的情况下，要依靠錾子切断板料或分割出形状比较复杂的薄板零件，可将板料夹在台钳的钳口中，使錾切线与钳口平齐［图2-37（c）］。用扁錾沿着钳口并斜对着板料约成45°角，下刃面与钳口平齐，自右向左錾切。

图2-37 錾削方法示例