1.2 零件图上的技术要求

1.2.1 识读零件的表面粗糙度

（1）表面粗糙度的概念

经过加工的零件表面看似很光滑，但将其断面置于放大镜或显微镜下观察时，便可见其表面具有微小的峰谷，如图1-14所示。这种加工表面上具有的较小间距或峰谷所组成的几何形状特征称表面粗糙度，它与机械零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度都有密切的关系。

（2）表面结构的符号与代号

①表面结构的图形符号 表面结构的图形符号如表1-9所示。

为了明确表面结构要求，除标注表面参数和数值外，必要时还应标注补充要求，补充要求包括传送带、取样长度、加工工艺、表面纹理与方向、加工余量等。其标注内容的具体位置如图1-15所示。图中位置a～e分别标注的内容见表1-10。

②表面粗糙度代号的标注示例与意义 表面粗糙度代号的标注示例与意义见表1-11。

（3）表面粗糙度代号在图样上的标注

零件的所有表面都应有明确的表面结构要求，标注位置和方向的规定如下。

a.使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。符号标注在零件表面轮廓线上。

b.表面轮廓线上不便于标注时，可标注在轮廓线的延长线或尺寸界线上，必要时也可由带箭头或黑点的指引线引出标注，如图1-16所示。

c.圆角、倒角、圆柱表面与键槽侧面的标注如图1-17所示。

d.对于零件多个表面具有相同的表面结构要求，其表面要求可统一标注在图样的标题栏附近，同时还应在表面结构符号后用圆括号给出无任何其他标注的基本符号和不同表面的结构要求，如图1-18所示。

1.2.2 识读尺寸公差

大批量生产中，从同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装到机器上去，并保证使用要求，零件具有的这种性质称为互换性。这就必须要求零件尺寸的精确度，但并不要求零件的尺寸都准确，而只是将其规定在一个合理的范围内，以满足不同的使用要求，孔和轴尺寸公差如图1-19所示。

（1）基本偏差系列

基本偏差确定了公差带的位置，国际标准规定了基本偏差系列。

①基本偏差代号 国标对孔和轴各设定了28个基本偏差，它们的代号用拉丁字母表示，大写表示孔的基本偏差，小写表示轴的基本偏差，见表1-12。

②基本偏差系列图 图1-20所示为基本偏差系列图，它表示尺寸相同的28种孔和轴的基本偏差相对于零线的位置关系，图中所画的公差带是开口公差带，这是因为基本偏差只表示公差带位置而不表示公差带大小，开口端的极限偏差由公差带的等级来决定。

③偏差 偏差就是极限尺寸和公称尺寸的差。在图1-20中为统一，在基本偏差中将JS划为下偏差，将js划为上偏差。

（2）公差带

对于基本尺寸一定的孔和轴，若给定了基本偏差代号和公差等级，则其公差带的位置和大小就已完全确定。国标规定，在基本偏差代号之后，加注表示公差等级的代号（以数字表示），称公差带代号。对基本尺寸至500mm的轴、孔，规定了优先、常用和一般用途的公差带，如图1-21和图1-22所示。方框内的为常用公差带，圆圈内的为优先公差带。

（3）配合的基本概念与种类

①配合的种类 基本尺寸相同、相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按孔和轴公差带的不同相对位置，配合可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种情况，见表1-13。

②配合代号的表述与识读 配合代号的识读应用示例见表1-14。

（4）尺寸公差在零件图上的标注

尺寸公差在图样上的标注见表1-15。

1.2.3 识读形状与位置公差

在生产中，经过加工的零件不但会产生尺寸误差，还会产生形状和位置的误差。例如，图1-23（a）所示为一理想形状的销轴，加工后实际形状呈现上轴线弯曲[图1-23（b）]，因而产生直线度误差。

如果零件存在严重的形状和位置误差，将使其装配造成困难，影响机器的质量。因此，应将其控制在一个合理的范围内。为此，国家标准规定了一项保证零件加工质量的指标—形状公差和位置公差（简称形位公差，GB/T 1182—2008）。

（1）形位公差带与基本符号

形位公差是图样中对要素的形状和位置的最大允许变动量。形状公差是单一实际要素的形状所允许的变动全量，而位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。

①形位公差带 形位公差带由形状、大小、方向和位置四个要素组成，控制点、线、面的公差带形状,见表1-16。

②形位公差的类别与基本符号 形位公差的类别与基本符号见表1-17。

③形位公差的附加符号 形位公差的附加符号见表1-18。

④形位公差的限定符号 形位公差限定符号见表1-19。

（2）形位公差的标注

在图样中，公差要求在形位公差框中指出。框格由细实线绘制而成，由两格或多格组成，一般水平放置。形位公差标注内容与框格的绘图格式如图1-24所示。形位公差按表1-20方式标注。