3.2 汽车研磨和抛光
3-13 什么样的车身漆膜需要研磨或抛光？
当汽车车身漆膜表面有划痕、氧化层、网纹及无法清洗的污渍，就需要进行研磨了，研磨选用的是研磨剂，该剂颗粒较大，可将车身表面不平漆面或粗粒磨去，使车身表面漆膜平滑细腻，不过也容易导致漆层变薄。抛光应选用抛光剂，用来除去漆面上更细小的划痕和研磨所遗留的研磨痕迹，修理车漆的轻微损伤，包括酸雨点、石灰、水泥点、虫尸、鸟屎和飞漆点等，为还原、打蜡做好准备。
3-14 对车漆研磨或抛光消除车漆缺陷的原理是什么？
研磨或抛光是用研磨/抛光机上的电动机带动研磨（或抛光）盘高速旋转，由于海绵（或羊毛）和研磨（或抛光）剂的共同作用，在漆膜表面产生摩擦，从而可以清除漆膜污染、浅划痕和氧化层等缺陷，提高汽车漆面的光洁度。
3-15 对车漆研磨或抛光时需要注意的问题有哪些？
研磨作业完后，必须彻底清洁抛光研磨残渣，并用压缩空气吹净边缝部位，然后进行精细抛光。对于边、角、棱、突起部分以及漆膜有可能被磨穿的部位，应事先以纸胶带贴好，待机械抛光完，去除胶带，再用手工进行局部抛光。对于有划痕的车漆表面，必须用砂纸打磨时要使用汽车美容砂纸（如1500#～2000#），并且要注意打磨的深度不要过大。对于局部较严重的划痕，在研磨抛光前应该先用专用的美容砂纸结合水对其进行打磨，然后才用粗、中、细三种研磨剂进行研磨抛光作业。
3-16 汽车研磨/抛光机的结构是什么？
研磨/抛光机主要由壳体、电动机、控制机构及配套装置组成。配套装置主要有研磨盘和抛光盘。研磨/抛光机如图3-7所示。
图3-7 研磨/抛光机
3-17 汽车研磨/抛光机的类型有哪些？
（1）汽车研磨/抛光机常见的类型（见表3-1）
表3-1 常见的研磨/抛光机类型
根据转速不同调速研磨/抛光机和定速研磨/抛光机分为高、中、低三种转速。2000r/min左右为高速，1600r/min为中速，1200r/min以下为低速。市场上常见的中低速研磨/抛光机，转速范围在1200～1600r/min，中高速研磨/抛光机转速范围在1750～3000r/min。定速研磨/抛光机也称为单速研磨/抛光机，为转速在1200r/min的低速研磨/抛光机。
（2）按功能分类
按功能可分为双功能型和单功能型。双功能型研磨/抛光机既能安装砂轮打磨金属材料，又能换上研磨抛光盘进行漆膜护理，工作平稳，转速可调，不易损坏；单功能型研磨/抛光机又称简易型研磨/抛光机，体积小，转速不可调，使用时不好掌握平衡，作业质量较差。
3-18 汽车研磨/抛光机的工作原理是什么？
汽车研磨/抛光机是一种可以对汽车车身进行集研磨和抛光为一体的设备，安装研磨盘可进行研磨作业，安装抛光盘可进行抛光作业。其工作原理为：研磨/抛光机上的电动机带动研磨（或抛光）盘高速旋转，由于海绵（或羊毛）和研磨（或抛光）剂的共同作用，在漆膜表面产生摩擦，从而实现清除漆膜污染、浅划痕和氧化层等缺陷的目的，提高汽车漆面的光洁度。
3-19 与研磨/抛光机配套使用的研磨盘和抛光盘的类型有哪些？
研磨盘和抛光盘，其材料分为全毛、混纺毛、海绵三种，每种盘所用的研磨和抛光材料有明显区别。常见的有羊毛盘（见图3-8）、海绵盘（见图3-9）。
图3-8 羊毛盘
图3-9 海绵盘
羊毛盘和海绵盘相比各有所长。羊毛盘最先出现，其特点是切割能力较强，在没有研磨剂的情况下，毛料仍然有一定的摩擦能力。清漆出现后，因在清漆上使用毛料盘很容易产生划痕，这样就出现了海绵盘，它比毛料柔和，适用于清漆的研磨和抛光。不过，毛料盘与部分研磨抛光剂配合使用，研磨和抛光的效果比海绵好，所以市场上两种材料的盘都有，可以根据技术不同的人及不同场合下灵活选用。
3-20 研磨盘和抛光盘的选用方法有哪些？
①盘的接头不同 螺钉盘：用于带有母接头的研磨/抛光机，见图3-10（a）；螺母盘：用于带有公接头的研磨/抛光机，见图3-10（b）；吸盘：用于带有吸盘的研磨/抛光机，见图3-11。
图3-10 螺钉盘和螺母盘
图3-11 吸盘
②盘的形状不同 直切型：6in（直径）×2in（厚），速度快、灵活；平切型：8in（直径）×（1～2）in（厚），面积大、散热好，比较稳定；波纹型：8in（直径）×2～1.5in（厚），研磨液不易飞溅，见图3-12。
图3-12 波纹型抛光盘
③盘的材料不同 海绵：用于普通漆和清漆的研磨、抛光，见图3-13；纯羊毛：研磨功效大，用于清漆时要小心，可用于普通漆的研磨和抛光，见图3-14；混纺毛：类似羊毛，但较柔软，可用于普通漆和清漆的抛光；兔毛：介于羊毛和海绵之间，见图3-15。
图3-13 海绵盘
图3-14 羊毛抛光盘
图3-15 兔毛抛光盘
3-21 如何安装研磨盘和抛光盘？
研磨盘和抛光盘的安装方式有两种，即吸盘式安装法和紧固式安装法。
①吸盘式安装法 该方法使用时极为方便，安装时首先将一个硬质底盘，也称托盘，用螺钉固定在研磨/抛光机的机头上，托盘的另一面可粘住带有尼龙易粘平面的物体，这样可以根据需要选择各种吸盘式研磨盘和抛光盘，只要把研磨吸盘或抛光盘粘贴在托盘上即可。
②紧固式安装法 用此种方法的研磨/抛光机头不带托盘，只有一个接头。安装时需要将研磨紧固盘或抛光紧固盘拧上去，然后拧牢固即可，此法也不是很复杂。
3-22 漆面研磨剂的种类有哪些？
①根据使用范围不同分为普通型研磨剂和清漆研磨剂。普通型研磨剂中作为摩擦材料的一般都是坚固的浮岩。根据浮岩的颗粒的大小，分为深切、中切和微切三类，主要用于修复普通漆上的氧化、划痕和褪色等各种漆膜缺陷。该剂不适合清漆的研磨。清漆研磨剂中的摩擦材料为微晶体颗粒和合成颗粒，具有一定的切割功能，不像浮岩一样坚固，因此可用于清漆的研磨。
②根据切割方式不同分为物理切割方式研磨剂、化学切割方式研磨剂和多种切割方式研磨剂。物理切割方式的有浮岩型和陶土型；化学切割方式的有微晶体型；多种切割方式的有中性研磨剂。浮岩型、陶土型研磨剂材料坚硬，切割速度快，易使漆面产生高热，易穿透漆层，要求操作手法熟练；微晶体型研磨剂是通过摩擦生热逐步化解微晶体颗粒，使其体积变小，去除氧化层，还可以溶解表面漆层凸出部位，填平凹处针眼；中性研磨剂内含陶土及微晶体两种切割材料，适用于各种汽车漆面，而且便于操作，速度快，研磨力小。可以去除氧化层，溶解漆面凸点，填补凹处，从而达到抛光要求的表面性能。
3-23 深切研磨剂的功能和使用方法有哪些？
深切研磨剂适用于漆膜有深度划痕、严重腐蚀、氧化、酸雨渍等缺陷的研磨。比如鹰牌深切研磨剂，它有如下功能特点：可有效去除漆膜上的橘皮纹、龟裂纹、划痕和严重氧化层；具有极强的去除氧化漆膜的能力；使用一次就可以恢复漆膜光泽，且不留下任何有害残留物。
使用方法：将深切研磨剂摇晃均匀，然后取少量研磨剂涂在漆膜表面或研磨盘上；研磨/抛光机转速设定在800～1200r/min，分区域进行研磨抛光；研磨时抛光盘成15°～45°向下微施加压力，注意漆面湿度，避免干抛，防止漏抛；研磨后，应再使用中切和微切研磨剂、抛光剂和还原剂进行处理，以达到良好的漆面效果。
3-24 中切研磨剂的功能和使用方法有哪些？
（1） 功能
中切研磨剂如图3-16所示，适用于漆膜褪色、漆膜氧化发乌、漆膜表面太阳纹等缺陷的研磨。中切研磨剂的具体性能特点可以概括为两点：可作为喷漆前的修复抛光，也适合内层漆膜；内含均匀研磨粒子，修复效果良好，修复后漆膜柔润、光亮，适用于普通漆和清漆。
图3-16 中切研磨剂
（2） 使用方法
①将中切研磨剂摇晃均匀，然后取少量研磨剂涂在漆膜表面或研磨盘上。
②研磨/抛光机转速设定在1200～1800r/min，分区域进行研磨抛光。
③研磨时抛光盘成15°～45°向下微施加压力，注意漆面湿度，避免干抛，防止漏抛。
④研磨后，应再使用抛光剂和还原剂进行处理，以达到良好的漆面效果。
3-25 微切研磨剂的功能和使用方法有哪些？
（1） 功能
微切研磨剂适用于浅度划痕、氧化、腐蚀、酸雨渍等浅表面缺陷的研磨，也可作为喷漆修复辅助材料。具体性能为：可去除发丝划痕、轻度划痕和漆膜氧化层；可去除砂纸痕、漆膜缺陷，而不划伤漆膜，有缓冲润滑作用；研磨剂磨粒在研磨时可分散，有抛光作用；对所有清漆、高硬度漆、硝基漆和瓷漆可迅速有效进行研磨，减少产品飞溅。
（2）使用方法
①将微切研磨剂摇晃均匀，然后取少量研磨剂涂在漆膜表面或研磨盘上。
②研磨/抛光机转速设定在1800～2000r/min，分区域进行研磨抛光。
③研磨时抛光盘成15°～45°向下微施加压力，注意漆面湿度，避免干抛，防止漏抛。
④研磨后，应再使用抛光剂和还原剂进行处理，以达到良好的漆面效果。
3-26 漆面抛光剂的种类有哪些？
抛光剂是一种含颗粒更细的摩擦材料的研磨剂。抛光剂按摩擦材料颗粒或功效的大小分为微抛、中抛和深抛三种。
①微抛 具有去除轻微氧化层和上蜡护理双重功效，用于去除极细微的漆膜损伤，比如环境污染和酸性侵蚀，但这类的轻微损伤，可采用含抛光剂的蜡来替代微抛。微抛作为抛光的最后一道工序可用手工来完成，可以避免抛光不匀、产生光环等现象，有增艳效果。
②中抛 能去除漆膜中度氧化层和轻度划痕。它不含硅和蜡，可配合抛光机使用，所含油分在漆膜抛光同时渗入漆内补充油漆失去的油分，起到护理增亮的作用。
③深抛 能去除漆膜较厚氧化层、划痕及喷漆时出现的“麻点”、“流挂”等。它不含硅和蜡，配合抛光机使用。
中抛和深抛主要是用来处理不同程度的发丝划痕。中抛主要适用于对清漆的抛光，深抛主要适用于对普通漆的抛光。
3-27 漆面还原剂的种类有哪些？
还原剂不含任何研磨颗粒，但含有填充性能突出的润滑填充微粒。能有效去除各类漆面微痕，抛光剂抛光后的旋涡状痕迹，漆面的轻度氧化物及水斑。用后漆面光亮如镜面。深层清洁车漆污垢，去除涡状发丝划痕，密封车漆毛细孔，使车漆表层还原平整。市场上常见的漆面还原剂有龟牌镜面还原剂（见图3-17）和3M封釉还原剂（见图3-18）。
图3-17 龟牌镜面还原剂
图3-18 3M封釉还原剂
3-28 如何选择漆面研磨剂、抛光剂和还原剂？
研磨剂、抛光剂和还原剂的选择可以从以下几个方面来考虑。
①漆膜种类 汽车漆膜有自然干燥漆与高温烘烤漆，其表面都可进行漆面处理，但其所用的漆面护理用品是不一样的。
②漆膜颜色 浅颜色漆与深颜色漆所用的漆面护理用品不能混用。浅颜色漆若用了深颜色漆的研磨（抛光）用品会使漆膜颜色变深，出现“花脸”；反之，漆膜颜色会变淡，出现雾影，严重影响外观。
③研磨剂、抛光剂和还原剂的使用顺序 研磨剂在研磨时先用，然后再用抛光剂进行抛光，最后采用还原剂进行还原。如果颠倒使用不但浪费抛光剂而且达不到应有的研磨效果。
④机器用品与手工用品 机器用品必须配合专用研磨/抛光机使用；手工用品则是用棉布直接手涂抹。机器用品用手工操作费工费时，且效果极差，手工用品用机器操作则浪费严重。
⑤含硅产品与不含硅产品 含硅产品即含有硅氧烷的产品，加到研磨材料中后起到抗水、抗高温和增光的作用，能防止漆膜氧化。汽车护理人员适合使用含硅氧烷的产品，汽车漆工最好使用不含硅氧烷的产品。含硅产品在修理厂也尽量避免使用，因为漆膜一旦粘有硅质，漆膜修补将很难处理。
3-29 如何对车身漆面进行研磨处理？
车身漆面研磨处理的工艺如下。
①清洗车身：使用清洗剂均匀喷洒车身，除去残蜡和油污，洗净擦干。
②确定划痕或缺陷的位置、大小、深浅及其面积。
③封边：用纸胶带将漆面上的橡胶条和塑料件封住，用大毛巾把前后挡风玻璃的下半部分盖住，防止抛光机在使用过程中把橡胶条或塑料边磨花和研磨剂飞溅到玻璃上去。
④确定研磨材料：为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积试用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，再考虑选用中度或重度研磨剂。产品使用顺序必须是：先“重”，再“中”，最后“轻”。
⑤研磨操作过程如下。
a.将海绵研磨盘浸湿，安装在研磨机上，空转5s，将多余水分甩净。
b.把研磨剂摇匀，倒在海绵研磨盘上少许，用研磨盘在漆面上涂抹均匀，喷少许水（雾状）。
c.调整研磨机转速到1200～1800r/min，启动研磨机，沿车身方向直线来回移动，研磨盘经过的长条轨迹之间覆盖1/3，不漏大面积漆。
d.研磨部位顺序：按右车顶→右前机盖→左前机盖→右前翼子板→右前车门→右后车门→右后翼子板→后备厢盖的顺序研磨右半车身，按相反顺序研磨左半车身。做车顶时可打开车门，在门边垫毛巾，踩在门边上操作。
e.在研磨时应不断保持研磨盘和漆面处于常温状态，在漆面温度升幅超过20℃时对研磨的漆面喷水降温。
f.对于车身边角不宜使用研磨机的位置，采用手工方法研磨，用干毛巾蘸研磨剂研磨。把整个车身有漆面的地方全部做完，包括喷漆的保险杠，注意此处温度不宜过高。
3-30 如何对车身漆面进行抛光处理？
漆膜研磨后应该选用合适的抛光剂进行漆面抛光，如图3-19所示，目的是除去漆膜上更细小的划痕和研磨所遗留的研磨痕迹，从而使漆膜达到光洁明亮的效果。抛光的操作方法如下。
图3-19 漆面抛光
①抛光时应该选用专用的抛光盘，比如海绵盘或羊毛盘等。
②抛光采用专用的抛光剂，每次抛光剂的用量要适中，用量过多切削力减弱，而且造成浪费，如果用量过少会伤及漆膜，漆膜受损再进行修补难度会加大。
③其方法与研磨施工基本相同。抛光结束后应在漆膜上涂一层还原剂，可以起到密封和增亮的作用。
注意：
①研磨和抛光必须在室内进行，以避免风沙落在漆膜上造成划伤。
②研磨（或抛光）剂使用前应用力摇匀，以保持良好的作用。
③操作时，研磨/抛光机必须避开电镀饰条、喷漆饰条和车窗防雨密封条等。
④欧美汽车漆膜涂层一般稍厚一些，研磨抛光时力度可以大些；日本、韩国及国产汽车一般较薄，所以研磨抛光时注意把握分寸，千万不要抛露漆膜。
3-31 什么是漆面还原处理？
漆面研磨抛光之后，为消除团状研磨痕迹，必须对漆面再进行还原处理，如图3-20所示。漆面还原处理是用来去除表层轻微氧化，各种污垢、腐蚀、轻度划痕、涡状划痕，增强车漆色泽及清晰度、快速还原车体的完美光泽，增强车漆色泽及清晰度，如果是含全新纳米技术配方成分的修复产品，对车漆表面没有任何伤害。
图3-20 漆面还原
3-32 如何对车身漆面进行还原处理？
①先将还原剂涂在车体的某处不显眼的位置，测试一下与车漆的融合性。
②洗车并将车体表面擦干。
③将产品涂在车体表面，然后用柔软擦巾（如蛛丝棉）或者海绵（如水晶海绵），轻柔地擦拭，去除划痕、污垢、腐蚀及氧化层等。涂抹轨迹相互覆盖1/3，不要有遗漏。如图3-21所示。然后用柔软毛巾抛光，如果抛光有残留，可以反复涂抹，如图3-22所示。
图3-21 还原处理
图3-22 还原抛光
④也可以用机器操作：将产品用布涂抹于漆面，用研磨盘以1000～1500r/min的速度从里往外进行抛光，最后用柔软毛巾手动擦去多余的产品。
⑤修复后的漆面，应使用专业保护蜡养护，以使效果长久保持。